Kui kõik katsearuannete numbrid vastavad täiesti standardile, kuid probleemid tootmisliinil tulevad üksteise järel, tuleneb probleem sageli võtmeparameetrist, mis on pikka aega tähelepanuta jäetud: aktiivsöe mehaaniline tugevus. Aktiivsöe tugevuse tähelepanuta jätmine ei ole kahjutu möödalaskmine, vaid tehniline viga, mis võib vallandada ahelreaktsiooni, ja aktiivsöe maksumus on mitu:
Otsene majanduslik kahju on esimene ja peamine tagajärg. Madala tugevusega aktiivsüsi pulbristub pärast kasutuselevõttu kiiresti, mis tähendab, et ettevõtete poolt suure aktiivsöehinnaga ostetud adsorptsioonivõime läheb nähtamatult raisku. On juhtumeid, mis näitavad, et samades töötingimustes on madala-intensiivsusega aktiivsöe tegelik kasutusiga vaid 60% -70% ülitugevate toodete omast ja aastased kasutuskulud on üle 40% kõrgemad.
Süsteemi operatsiooniriskid on rohkem varjatud ja põhjustavad olulist kahju. Aktiivsöe peenestamisel tekkivad peenosakesed liiguvad koos vedelikuga, blokeerides järk-järgult torujuhtme käänakuid, täppisventiile ja membraanieralduskomponente, mille tulemuseks on süsteemi rõhulanguse ja energiatarbimise pidev suurenemine. Rasketel juhtudel võivad need söepulbrid tungida isegi läbi kaitsekihi, saastada lõpptoote ja põhjustada kvaliteetseid õnnetusi sellistes tööstusharudes nagu toiduainete ja jookide tootmine, elektroonika jne.
Kunagi kasutas suur keemiatehas madala-intensiivsusega aktiivsütt, mille tulemuseks olid heitgaaside puhastussüsteemi kallid katalüsaatorid saastunud ja ebatõhusad süsinikupulbriga. Ühe asendamise maksumus ületas miljoni jüaani, arvestamata tootmisseisakutest põhjustatud kahjusid.
Teiseks koormaks on aktiivsöe hüppeliselt tõusvad hoolduskulud. Filtrikandjate sagedane asendamine, süsteemi puhastamine ja tõrkeotsing ei kuluta mitte ainult suurel hulgal tööjõudu ja materiaalseid ressursse, vaid põhjustavad ka tootmise katkestusi ja mõjutavad üldist töötõhusust. Pideva tootmisega tööstuses ületavad planeerimata seisakutest tulenevad kaod sageli oluliselt materjalikulud ise.