01 Intensiivsusega pimeala
Aktiivsöe hankeotsus tiirleb sageli mitmete kvantitatiivsete näitajate ümber. Joodi väärtus, metüleensinise väärtus, eripind, süsiniktetrakloriidi adsorptsioonikiirus... Need adsorptsioonivõimet iseloomustavad parameetrid on paigutatud hindamissüsteemi keskmesse, moodustades näiliselt täieliku valikukriteeriumide komplekti. Sellel standardil on aga surmav pimeala -, see mõõdab täielikult staatilistes ja ideaalsetes laboritingimustes, kuid eirab dünaamilist ja karmi mehaanilist keskkonda, milles aktiivsütt praktilistes rakendustes kasutatakse. Aktiivsüsi pole pärismaailmas kaugel sellest, et istub keeduklaasis. Veepuhastussüsteemides peab see taluma kümneid{6}}kiire veevoolu mõjusid tunnis ja tugevat hõõrdumist perioodilisest tagasipesust; Heitgaaside töötlemise seadmetes seisab see silmitsi pideva suure -kiirusega õhuvoolu erosiooni ja süsteemi vibratsiooniga; Isegi ladustamis- ja transpordiprotsessis on peale- ja mahalaadimiskokkupõrked ning virnastamissurve vältimatud. Ilma piisava mehaanilise tugevuseta kui toena on isegi parim adsorptsioonivõime nagu vesiliivale ehitatud loss, mis võib esimese tõelise löögi korral kokku kukkuda.
02 Teaduslik kvantifitseerimine
Seistes silmitsi abstraktse "tugevuse" mõistega on tööstus välja töötanud erinevad standardiseeritud testimismeetodid, et teisendada see võrreldavateks arvväärtusteks.
Kuulfreesimismeetod on kõige klassikalisem ja laialdasemalt kasutatav tugevuse testimise meetod. See meetod hõlmab teatud kvaliteediga aktiivsöe proovi asetamist koos kindlaksmääratud koguse ja läbimõõduga teraskuulidega pöörlevasse kuulveskisse, et simuleerida kokkupõrget ja kulumist pikaajalisel{1}}kasutamisel. Pärast ettenähtud "piinamise" kestmist eraldatakse kahjustamata granuleeritud söed läbi standardsõela ja tugevusväärtusena arvutatakse nende massi protsent esialgsest proovi massist.
Selle meetodi eeliseks on selle rangus ja hea reprodutseeritavus, mis võimaldab tõhusalt eristada aktiivsöe vastupidavuse erinevusi erinevatest partiidest ja protsessidest. Kvaliteetse aktiivsöe kuuljahvatamise tugevus-peab üldiselt olema suurem kui 95% ja kõrgekvaliteedilistel toodetel võib ulatuda isegi 98–99%.
Vibratsiooniseadus keskendub rohkem pideva vibratsioonikeskkonna simuleerimisele transportimise ja tagasipesu protsesside ajal. Asetage aktiivsüsi kindla sageduse ja amplituudiga vibreerivale ekraanile ning pärast kindlaksmääratud vibratsiooniperioodi mõõtke toodetud peene pulbri kogus, et hinnata selle vastupidavust väsimuse purustamisele.
Lisaks nendele traditsioonilistele meetoditele on kaasaegne tööstus hakanud kasutusele võtma ka täpsemaid üheteralise süsiniku purustamistugevuse katseid. Mõõtes ühe granuleeritud süsiniku purustamiseks vajalikku jõudu, saab üksikasjalikumaid tugevusjaotuse andmeid, mis pakuvad valikukriteeriume konkreetsete kõrgsurverakenduste jaoks.