Granulaarsus on aktiivsöe üks olulisemaid füüsilisi näitajaid, mis mõjutab otseselt selle rakenduse jõudlust, protsessi ülesehitust ja tegevuskulusid. Aktiivsöe tootjad peavad granulaarsust ka tootmisprotsessi kõige kriitilisemaks kontrollparameetriks.
Esiteks aktiivsöe osakeste suuruse määratlus
1. Osakeste suuruse määratlus ja klassifikatsioon
Aktiivsöe osakeste suurus tähendab valdavalt selle osakeste suurust. Osakeste suuruse vahemiku alusel jaotatakse aktiivsüsi peamiselt viieks etapiks.
1.1 Granuleeritud aktiivsüsi: teatud kuju ja suurusega osakesed. Tavaliselt jagatakse see allika ja kuju järgi veelgi:
1.2 Purustatud süsinik: saadakse tooraine karboniseerimisel ja aktiveerimisel ning seejärel purustamisel ja sõelumisel. Kuju on ebakorrapärane ja omapärane. Üldised spetsifikatsioonid hõlmavad järgmist: 8 × 30 võrgusilma, 4 × 8 võrgusilma jne.
1.3 Kolonnikujuline aktiivsüsi: saadakse tooraine segamisel sideainega, ekstrudeerimisel ning seejärel karboniseerimisel ja aktiveerimisel. Spetsifikatsioon on väljendatud läbimõõdus, näiteks 1,5 mm, 3,0 mm jne.
1.4 Sfääriline aktiivsüsi: toodetud spetsiaalsete protsesside abil, parema vedeliku dünaamilise jõudlusega.
1.5 Pulbristatud aktiivsüsi: väga peene osakese suurusega, suurem osa sellest läbib 200-mešši sõela.
Meie aktiivsöe tootja mitte ainult ei kontrolli läbi tootmisseadmete osakeste suurust, vaid rahuldab ka klientide vajadusi.
Granulaarsuse tähtsus
Granulaarsus ei ole pelgalt suuruse mõiste; see mõjutab põhjalikult peaaegu kõiki aktiivsöe kasutusomadusi:
2.1 Vedeliku dünaamika jõudlus:
2.2 Survelangus: mida väiksem on osakeste suurus, seda tihedam on kihi kiht ja seda suurem on takistus vedeliku läbimisel. Liigne rõhulangus suurendab pumpade või ventilaatorite energiatarbimist.
2.3 Kontakti efektiivsus: mida väiksem on osakeste suurus, seda suurem on kokkupuute eripind ja adsorptsioonikiirus on tavaliselt kiirem. Pulbristatud süsinikku saab kiiresti lisada ja adsorbeerida saasteaineid erakorralises veepuhastuses.
2.4 Adsorptsioonikineetika ja -võimsus:
2.5 Difusioonitee: osakestes sisalduv adsorbaat peab difundeeruma välispinnalt sisepooridesse. Mida väiksem on osakeste suurus, seda lühem on difusioonitee ja seda kiirem on adsorptsioonikohta jõudmine, mille tulemuseks on dünaamilise adsorptsioonivõime kõrgem kasutusmäär.
2.6 Efektiivne eripind: sama tüüpi aktiivsöe puhul on väikestel osakestel madalam difusioonipiirang ja seega suurem sisepooride kasutamine.
2.7 Mehaaniline tugevus ja kulumine: üldiselt on samades materjali- ja protsessitingimustes suurematel osakestel tavaliselt suurem mehaaniline tugevus ja need kulumiskindlamad -tagasipesu-, transpordi- ja regenereerimisprotsesside ajal.
2.8 Rakenduse stsenaariumid määravad osakeste suuruse valiku:
2.9 Gaasi-faas Adsorptsioon/lahusti taaskasutamine: tavaliselt kasutatakse suuremaid osakesi, nagu 4 × 6 või 4 × 8 sõela, et vähendada rõhulangust, mis sobivad suure õhuhulga ja suure voolukiirusega.
2.10 Veetöötlus püsiv kiht: tavaliselt kasutatakse keskmise suurusega osakesi (nt 8 × 30 või 12 × 40 sõela), mis tasakaalustavad adsorptsioonikiirust ja rõhulangust.
2.11 Kulla ekstraheerimine: tavaliselt kasutatakse jämedamaid osakesi, nagu 6 × 12 või 8 × 16 sõela, et kohaneda suure intensiivsusega segamis- ja CIP-desorptsiooniprotsessidega.
2.12 Vedelfaasiline värvitustamine/rafineerimine: Tavaliselt kasutatakse pulbrilist süsinikku või ülipeente osakestega süsinikku, et saavutada kiire ja põhjalik segamine ja adsorptsioon, millele järgneb filtreerimine ja eraldamine.
2.13 Katalüsaatorikandja: osakeste suurus valitakse täpselt reaktori tüübi järgi (fikseeritud kiht, keevkiht).
Lõpuks kontrollib meie aktiivsöe tootja tootmisliini rangelt, et pakkuda klientidele usaldusväärsemaid tooteid.